Caldeiras flamotubulares

Utilidade industrial

Uma das utilidades usadas na indústria são os gases quentes provenientes da combustão, com a finalidade de aquecer ou evaporar água que é necessária para o processo. As caldeiras industriais são um exemplo de equipamento que recorre a esta utilidade, sendo que são equipamentos destinados a transformar água em vapor. A energia necessária para a vaporização pode ser obtida pela queima de combustível sólido, líquido ou gasoso. No entanto, devido à existência de vários tipos de caldeiras, este documento irá incidir nas caldeiras flamotubuluares/gastubular.

Caldeiras flamotubulares

Nas caldeiras flamotubulares, podem existir múltiplos tubos, onde circulam os gases quentes, rodeados de um reservatório de água. Os tubos são montados como no caso dos permutadores, podendo ter uma ou mais passagens. Este tipo de caldeiras é, por norma, utilizado para baixas capacidades e quando se quer vapor de baixa pressão. O funcionamento das caldeiras flamotubulares consiste, basicamente, na passagem de gases quentes provenientes da combustão pelo interior dos tubos, aquecendo desta forma a água e transformando-a em vapor^[2]. Este equipamento tem como principais aplicações pequenas e médias unidades industriais e edifícios públicos e particulares.

Principais elementos das caldeiras flamotubulares

Figura 2. Componentes de uma caldeira flamotubular. ^[4]

1.      Tubulão: consiste numa espécie de reservatório de água, onde esta se encontra em estado líquido e vapor, sendo que existem duas saídas, uma para a água líquida e outra para o vapor;

2.      Tubos de fogo: conjunto de tubos por onde circulam os gases quentes provenientes da combustão;

3.      Fornalha: é o local onde ocorre a queima do combustível na presença de oxigénio.

Características relevantes ^[1]

Pressão máxima:

– 12 a 13 bar com 1 tubo de fogo

– 26 a 27 bar com 2 tubos de fogo

– Aproximadamente 30 bar com 3 tubos de fogo

Temperatura máxima: vapor sobreaquecido até cerca de 420 ºC

Produção máxima e carga térmica:

− 14 t/h vapor , para 1 tubo de fogo; a que corresponde uma carga térmica (CT) no tubo de fogo de cerca de 10,5 MW

– Carga térmica por superfície de aquecimento: 27,9 a 34,9 kW/m2

– Produção de vapor por superfície de aquecimento: 40 a 50 kg/m

Temperatura de saída dos produtos combustão da caldeira: fuel óleo entre 180 e 200 ºC e gás natural entre 80 e 100 ºC.

Vantagens e Desvantagens ^[1][2]

Vantagens	Desvantagens
São compactas	Lentidão no arranque
Fácil construção e de baixos custos	Funcionamento para baixas/médias pressões
Baixo cuidado no tratamento da água	Baixa capacidade de produção de vapor
Limpeza fácil	Baixa taxa de produção de vapor
Fácil substituição dos tubos	Necessidade de mais do que um queimador para maiores produções e pressões
Pouco sensíveis a oscilações de carga
Utilização de qualquer tipo de combustível